剪闆機原理其實非常簡單，看看就知(zhī)道～

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剪闆機使用标準 

1 标準名稱：剪闆機使用标準 

2 适用範圍：剪切4mm以下(xià)鋼闆作業 

3 操作步驟 

3.1  作業前準備 

3.1.1操作前操作人員(yuán)要穿工(gōng)作服，袖口扣緊，上衣下(xià)擺不能敞開(kāi)，必須戴好工(gōng)作帽。制蓋設備,制罐設備,封罐機,上海帝吉新奧金屬包裝有限公司

3.1.2本機床操作人員(yuán)必須熟悉剪闆機主要結構、性能和使用方法，嚴禁超性能使用設備。 

3.1.3适用于剪切材料厚度爲機床額定值的各種鋼闆、銅闆、鋁闆及非金屬材料闆材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度剪切。 

3.1.4開(kāi)動前按設備潤滑規定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。 

3.1.5打開(kāi)電(diàn)源開(kāi)關，工(gōng)作前應先試空運轉2～3次，确認潤滑良好，運轉無異常後才能進行工(gōng)作。 

3.2  剪闆機檢查 

3.2.1工(gōng)作前，應先将上下(xià)刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪切鋼闆厚度确定，一(yī)般爲被剪闆料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下(xià)刀片往複運動一(yī)次，并用塞尺檢查間隙是否合适，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

3.2.2刀闆應緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下(xià)刀闆面保持平行，調正後應用人工(gōng)盤車(chē)檢驗，以免發生(shēng)意外(wài)。 

3.3剪切操作 

3.3.1 剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊闆料，不準在壓不緊的狀态下(xià)進行剪切。 

3.3.2 送料時要注意手指安全，特别是一(yī)張闆料剪到末了時，不要将手指墊在闆料下(xià)送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指離(lí)剪刀口應保持最少200mm以外(wài)的距離(lí)，并且離(lí)開(kāi)壓緊裝置。 

3.3.3要經常注意夾緊機構及離(lí)合器、制動器有無異常失靈現象；剪切時應精力集中(zhōng)，若發現設備有異常現象，應立即停止剪切，切斷電(diàn)源，通知(zhī)有關人員(yuán)檢修。 

3.3.4禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車(chē)後方可進行。禁止在工(gōng)作運轉過程中(zhōng)，手進剪切區或用手接料和撿料。 

3.4  作業完畢  

3.4.1 應切斷電(diàn)源，擦淨設備，做好點檢記錄。 

3.4.2 清掃場地，将加工(gōng)材料、餘料等放(fàng)置指定位置。 

4 .安全注意事項 

4.1禁止下(xià)料超長、超厚，不許剪切淬過火(huǒ)的高速鋼、工(gōng)具鋼及鑄鐵等。 

4.2開(kāi)機前應将離(lí)合器脫開(kāi)，電(diàn)動機不準帶負荷起動。

4.3開(kāi)機前先空車(chē)試剪切，空車(chē)試正常後，才可加工(gōng)。 

4.4禁止剪切有爆炸性物(wù)品、棒料、過薄工(gōng)件及非金屬。 

4.5送料時手指不能進入刀口，嚴禁二人在同機同時剪兩件工(gōng)件，剪床後不準站人。 

4.6不管出現什麽原因，都不允許手或身體(tǐ)的任何部位伸入刃口下(xià)或其它轉動部位。 

4.7不允許站在機床保護區内或危險區内。 

4.8機器工(gōng)作前不允許人在機器後側或刀架下(xià)。 

4.9調整機器刀片間隙均勻度時，必須關閉電(diàn)源。 

4.10在機器運行過程中(zhōng)，如發現有異常響聲時及其它不正常情況時，應立即停機，待問題排除才能繼續使用。 

4.11在有多人操作時，應有專人負責指揮，确定沒有任何危險因素時，才能踩下(xià)腳踏開(kāi)關。