如何構建合理的瓶蓋生(shēng)産線

如何構建合理的瓶蓋生(shēng)産線

       踏足珠三角、長三角等制造業發達地區，發現很多中(zhōng)小(xiǎo)型瓶蓋廠家生(shēng)産線構架不夠合理，而這些瓶蓋廠往往經常爲客戶的各種投訴和退貨返工(gōng)疲于奔命，如今天被客戶投訴瓶蓋變形，明天客戶反映瓶蓋漏氣漏液，隔天又(yòu)有瓶蓋斷環不良或高歪蓋比例高等各種各樣的問題，瓶蓋質量時好時壞，實在不勝其煩。其實，他們的設備質量也不差，性能也相對穩定，質量管理也不會很差，爲什麽做出來的瓶蓋就是差強人意呢？答案也許在這裏，和設計不合理的瓶蓋生(shēng)産線有很大(dà)關系。制蓋設備,制罐設備,封罐機,上海帝吉新奧金屬包裝有限公司

       舉個例子，壓塑工(gōng)序出來的瓶蓋直接進入切環機，中(zhōng)間沒有任何的緩沖倉，切環機稍有不順停頓幾分(fēn)鍾，壓蓋機做出來的瓶蓋就無處堆放(fàng)而被迫使用人工(gōng)接蓋，而有些産線的後工(gōng)序速度又(yòu)比前工(gōng)序快太多，導緻速度快的機器要等待瓶蓋而總是開(kāi)開(kāi)停停，這樣更加會引起産品質量不穩定。

       下(xià)面，我(wǒ)(wǒ)們就以典型的1881單片防盜瓶蓋爲例一(yī)起探讨如何将這條瓶蓋生(shēng)産線合理化，這款瓶蓋需要經過壓塑，折邊，切環，頂部印刷四個工(gōng)序，此生(shēng)産線是按專供可口可樂1881碳酸飲料蓋的标準設計的，兩台壓蓋機生(shēng)産瓶蓋，後續由一(yī)台折邊及切線機，和一(yī)台印刷機組成，每台壓蓋機速度爲800pcs/分(fēn)鍾 ，所以整線生(shēng)産速度爲1600pcs/分(fēn)鍾，時速爲9600pcs/小(xiǎo)時，屬于傳統意義上的高速瓶蓋生(shēng)産線。

       首先從上料系統說起，通常瓶蓋原料由樹(shù)脂與色母混合攪拌組成，有特殊要求的瓶蓋的原料可能會由兩種不同的樹(shù)脂按規定比例混合，然後加入色母及爽滑劑之類的輔助配方。一(yī)般的小(xiǎo)型瓶蓋廠都是依靠人工(gōng)稱量色母及原料然後人工(gōng)混合後使用，這樣就會帶來配比不穩定的問題，爲瓶蓋顔色偏差的問題埋下(xià)隐患。中(zhōng)大(dà)型的瓶蓋廠都是采用自動計量機，如松井計量混合裝置，也有很多國産的計量混合系統。使用自動計量機，原料配比會嚴格按照設定值進行，避免人爲偏差，還有一(yī)個現實問題就是高速瓶蓋生(shēng)産線依靠人工(gōng)混料是基本是不可能的，隻有小(xiǎo)型工(gōng)廠才會爲了降低成本而人工(gōng)拌料。

       瓶蓋從壓塑機出來後，溫度通常是很高的，如果這個時候在瓶蓋輸送時候稍有擠壓瓶蓋就會變形，變形的瓶蓋會對後線的折邊及切環帶來不良影響，同時很多客戶都會對變形瓶蓋敏感度較高，瓶蓋變形往往是投訴率較高的缺陷之一(yī) 。所以瓶蓋從壓蓋機出來後，特别是類似于1810，1881,38mm的頂厚大(dà)的瓶蓋，不要馬上進入折邊機，應該使用冷卻皮帶或爬坡式送蓋器，或滾筒式冷卻器，讓瓶蓋在輸送過程中(zhōng)得到冷卻。除此還有另外(wài)一(yī)種也是很好的冷卻方式，就是使用鼓風機，瓶蓋從壓蓋機出來後直接進入鼓風機，瓶蓋在風力的作用下(xià)在輸送管道裏運行，風力的作用既可充分(fēn)冷卻瓶蓋，又(yòu)可達到輸送瓶蓋的目的。